一、汽車核心零部件：從噴油嘴到傳感器的精密革命

• 燃油系統(tǒng)：加工高壓噴油嘴針閥（直徑 0.3mm，錐度誤差≤10″），通過儀表車床的高轉(zhuǎn)速（12000rpm）與小徑車削技術(shù)，實現(xiàn)表面粗糙度 Ra≤0.2μm，確保燃油霧化效果。

• 傳感器外殼：鋁合金傳感器殼體的螺紋加工精度達 6H 級，配合自動送料機構(gòu)，單臺設備日產(chǎn)能超 5000 件，滿足新能源汽車傳感器量產(chǎn)需求。

二、航空航天：薄壁件與高溫合金的加工利器

• 發(fā)動機零件：加工航空發(fā)動機渦輪葉片榫頭（材料為 Inconel 718 高溫合金），利用儀表車床的恒線速度控制功能，在切削速度 200m/min 時保證輪廓誤差≤5μm，避免應力集中導致的葉片斷裂。

• 航空器連接件：鈦合金緊固件的沉頭孔加工，通過軸向進給與徑向進給的同步控制，實現(xiàn)沉頭深度公差 ±0.03mm，滿足航空航天嚴苛的裝配要求。

三、醫(yī)療器械：微米級精度守護生命健康

• 骨科植入物：加工鈦合金髓內(nèi)釘（直徑 2-4mm），通過儀表車床的小徑深孔加工技術(shù)（長徑比＞20:1），孔內(nèi)粗糙度 Ra≤1.6μm，減少術(shù)后組織排異反應。

• 微創(chuàng)器械：超聲刀頭的鋸齒狀結(jié)構(gòu)加工，利用多軸聯(lián)動功能，在 0.5mm 厚度的不銹鋼片上銑削出齒距 0.1mm 的精密鋸齒，確保手術(shù)切割精度。

四、3C 電子：微型零件的「納米級」加工戰(zhàn)場

• 連接器插針：加工 0.15mm 直徑的鍍金插針，通過儀表車床的振動抑制技術(shù)（振幅≤1μm），避免切削時的針尖彎曲，確保插拔壽命超 10000 次。

• 攝像頭模組：鋁合金鏡頭支架的內(nèi)徑加工精度達 H7 級，配合自動檢測裝置，實時篩選不合格品，良率提升至 99.5% 以上。

五、精密儀器：從鐘表到傳感器的「微世界」制造

• 鐘表機芯零件：加工直徑 0.08mm 的擺輪游絲軸，利用儀表車床的空氣靜壓主軸（徑向跳動≤0.5μm），確保游絲擺動頻率穩(wěn)定在 28800 次 / 小時，提升腕表走時精度。

• 壓力傳感器膜片：不銹鋼膜片的厚度加工至 0.05mm，通過車床的恒壓力切削功能，避免膜片變形，保證壓力檢測誤差≤0.1% FS。